催化主风机-烟机能量回收机组工况分析
本文针对催化裂化主风机-烟机能量回收机组的实际运行情况,分别利用热平衡法和机组功率平衡法对烟机的回收功率进行了计算和分析;同时也对轴流风机和电机的功率及其他参数进行了计算和分析,轴流主风机运行情况良好。目前主风机—烟机能量回收机组工况匹配不佳，烟机回收率不到1.0。从风机出口到烟机入口的压降在70kPa左右，想以降低工艺管路的阻力损失来提高机组的能量回收率，手段不多。电动／发电机功率因数偏低，无功耗损大。烟气中还有2％（体积分数）左右的CO没有实现完全再生，CO燃烧生成CO2释放的化学热能不能回收，导致烟机入口温度低于设计温度30—40℃。由于再生器两级旋分器效率下降，跑剂严重，三旋出入口烟气催化剂浓度由原来的120mg/m3、l100mg/m3上升到目前的260mg/m3和l700mg/m3，加剧了烟机过流部位催化剂结垢和动叶磨损，减少了烟机通流面积，降低了烟机效率，应尽快更换再生器旋分器。尽管烟机动叶片仅叶顶磨损，其他部位完好，但由于叶顶间隙增大，效率下降，也应更换烟机叶片，以获得更大的效益。由于余锅改造，烟机出口压力降低，压比由2.268提高到现在的2.409，温降比设计值提高了16℃，烟机回收功率增加，原烟机额定功率偏小，应改大到7500kW。在再生器未改造不能实现完全再生的前提下，可以考虑在大烟道处增设一道补燃风管线，补入适量的风，实现CO完全燃烧，提高烟机入口温度至设计值。为了实现烟机回收率的最大化，可以采用全压力能回收技术。采用无功补偿技术，提高电动／发电机在低负荷状态下的功率因数，降低无功损耗。
石油炼制 催化裂化装置 烟机 主风机 功率计算 运行工况
方立定 易拥军
中国石化九江分公司催化车间,江西九江332004
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340-347
2011-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）