不同阴极碳块在铝电解生产中的工业应用
伊电集团84万吨多个电解铝生产系列近年来大修主要采用了30％石墨质、50%石墨质、全石墨化、异型阴极等不同材质、形状的阴极碳块,针对不同材质阴极电解槽进行技术统计跟踪,不同材质阴极电解生产中技术指标和生产使用有较大的差异.石墨质阴极炭块和传统普通碳块相比具有电阻率低、真密度及体积密度高、气孔率低，在导电、导热、抗热冲击、抗钠膨胀、抗电解质腐蚀性能方面较好，且其机械性能、抗铝液冲刷和磨蚀性能也很好，从而能够达到节能降耗提高电流效率的目的；性能均匀，电解槽早期破损的概率很小，从而达到延长电解槽寿命的目的全石墨化阴极炭块具有良好的导电、导热、抗热冲击性能、抗钠膨胀性能和抗电解质腐蚀性能，但其抗铝液冲刷和磨蚀性能略差。阴极碳块石墨含量是电阻率等理化性能指标的决定因素，石墨含量越高、电阻率越小电解生产中炉底压降越小，能耗越低。理论上性能优劣排序的应是全石墨，异型阴极，50%，30%的阴极。但是异型阴极在运行一段时间后，凸出部分容易破损脱落，而没起到作用。近年来研究也显示异型阴极的负面影响因素对电解生产影响很大，阻流稳液优势抵消无几，加上对技术条件和操作质量要求精细，已逐渐退出应用。全石墨阴极由于材质的要求需要配套较高的技术条件，或者保持较好述条件范围比较窄，所以出现较大差异，说明生产工艺技术管理对电解经济技术指标起到决定性作用。
铝电解 阴极碳块 材料选择
温铁军 张洪涛 崔永亮 朱光 王占钦
伊电控股集团有限公司,河南 伊川 471300 河南省铝电解工程技术研究中心,河南 伊川 471300
国内会议
郑州
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2016-08-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）