会议专题

解析180KA电解槽炉底结壳的形成及处理措施

通过生产实践,分析和阐明了电解铝生产中180KA预焙槽炉底结壳形成的原因,并提出处理措施。电解槽启动初期应保证较高的槽电压,一方面弥补槽内衬吸热,另一方面可以防止炉底散热过大而形成较低槽温。适当增加热收入,减少热支出.保持适宜的技术条件,分子比保持不能过低,尤其是不能低于2.5,使电解质有较大的溶解氧化铝的能力。电解质水平不能低于17cm,保证槽子内有足够的电解质数量来溶解氧化铝料。保持适宜的铝液水平,以出铝后铝液水平28-30cm为宜。为了加速沉淀结壳溶化可采用分次出铝的办法(增加出铝次数,而减少一次出铝量)提高炉底温度。保持合适的阳极效应系数,以0.04-0.06次/槽·日。单槽每天下料量应控制在实际产出效率换算后的±50kg。

铝电解 炉底结壳 操作管理

杨富生 靳伟东

登封电厂集团铝合金有限公司 河南登封 452477

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2016-08-10(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)