铸铁材质水泵体裂纹缺陷修复
本文介绍了TP高压水泵泵体产生裂纹缺陷,从分析铸铁材料焊接机理入手,筛选适合焊接材料、制定合理焊接工艺,并采用该焊接工艺对受损泵体进行了修复、监测投产运行情况,验证了修复方法的可行性的过程.缺陷四周用3.2mm焊条焊接第-层，焊接电流80-90A,焊条不允许做横向摆动，朝-个方向施焊，焊接应填满弧坑，并把电弧引到起弧处息弧，起到退火及减少白口的作用。(2)第二层焊缝与第一次相似，但必须将应力孔焊穿，立即用带圆弧的尖头小锤快速轻击焊缝，以细化晶粒，并仔细观察有无裂纹及未熔合现象。(3)第三层焊道焊接电流110-120A，连续焊接从缺陷四周向中心点焊，一定要填满弧坑，焊缝表面要饱满，全部焊完后轻快锤击焊道直至冷却室温。2009年10月对该壳体补焊后，一直运行至今。通过监侧泵体裂纹缺陷处修复情况，发现焊缝保持完好，未出现新的裂纹缺陷等任何异常情况。说明所选焊接材料及实施焊接工艺制定合理，焊缝强度能够满足机组运行工况需求，达到预期目的。
钢铁厂 水泵 泵体裂纹 铸铁材料 缺陷修复 焊接机理
汤小践 马保华
430080 武钢股份能源动力总厂动修厂
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205-207
2011-10-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）