再谈提高矿渣微粉的活性指数
现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍,但是,生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数?是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出来,就这个问题谈谈个人看法.由于矿渣的易磨性较差,矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当粉磨较高的比表面积时,研磨介质会产生静电吸附现象,造成颗粒聚集、糊球糊磨,致使磨机产量大幅降低,电耗大幅增加. 影响矿渣微粉活性因素比较多，当然矿渣的品质是主要的因素，其次是矿渣微粉比表面积和化学激发效果，再次是矿渣微粉要符合国家质量标准，粉磨矿渣微粉时不能掺入其他材料。影响球磨机台时的因素比较多，主要是如下几个方面:磨机内部结构要适应粉磨矿渣的条件要求，比如磨机仓长分配要合理，衬板与钢球钢段的选择要匹配，研磨体级配要准确;要控制一定的矿渣水分，磨内通风要适当，还要使用矿渣助磨活化剂起到助磨作用等等。如何提高水泥的后期强度，提高混凝土后期强度和增加混凝土强度增长期。建筑商希望使用早期强度高的水泥，混凝土脱模快;水泥供应商希望卖出建筑商需要的水泥，这种供求现象已存在多年，而且全国普遍。如果不从根本源头解决问题，将很难提高建筑寿命。
水泥生产 矿渣微粉 活性指数 粉磨过程
李喜才
北京欧亚环球建材技术研究院高新技术开发推广中心 北京100024
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宜昌
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333-335
2011-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）