制备工艺对镍基合金空心球的影响
本文采用挂浆法和粉末冶金工艺制备镍基合金空心球.探讨了原始合金粉末、造孔模板、粉浆粘度、烧结工艺等对空心球的结构形成的影响规律.实验结果表明,非球形粉末的原始粒度越小,毛坯球表面越均匀、光滑,球壳壁厚越薄,烧结后空心球壳孔隙率越少,强度越高;直径约为3mm的聚苯乙烯球有利于制得球壳均匀、孔隙率较低的空心球;粘结剂的浓度越大、液固比越大,涂覆的毛坯球的壁厚也就越大,不同浓度的粘结剂选择合适的液固比,烧结后可以获得比较致密、强度也较高的空心球;采用真空烧结,以1～2℃/min的升温速率慢速升温,制得的空心球球壳表面均匀、厚度一致.镍基合金空心球的形成、演变与结构控制是一个非常复杂的过程,伴随着各种物质的迁移.挂浆法制得的镍基合金空心毛坯球的机理为表面粘附机制,烧结过程中,首先是有机物的汽化挥发机制,随后是固相扩散机制,最后是烧结颈长大、孔隙球化和缩小机制.
镍基合金空心球 粉末冶金 结构形成
谈萍 陈金妹 庞光庆 贾文鹏 杨鑫 王建永
西北有色金属研究院,金属多孔材料国家重点实验室,西安,陕西,710016 西安宝德粉末冶金有限责任公司,西安,陕西,710016
国内会议
重庆
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107-111
2011-11-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）