CAP1400钢制安全壳筒体焊接质量控制

摘要：

CAP 1400型压水堆核电机组是在消化、吸收、全面掌握AP 1000非能动技术的基础上，通过再创新开发出具有我国自主知识产权、功率更大的非能动大型先进压水堆核电机组。CAP1400示范工程作为世界首台核电示范机组,其钢制安全壳钢板材料研制应用时间短,板材厚度大,焊接质量控制难度大.本文将以钢制安全壳焊接应用实践为依托,研究其焊接过程控制要素,以期为后续工程项目提供借鉴.焊缝组对调整采用组对器或其他调整工装进行调整固定，定位焊原则采用手工电弧焊，在焊缝清根一侧进行定位焊接。环缝焊接注意事项包括环缝组对调整符合要求后，同时安排多名焊工均布同时焊接。焊接时采用多层多道，正、反面交替，接头错开焊，接头错开不小于30mm等。CV筒体1环焊接完成后，焊缝RT一次合格率超过97％，证明焊接工艺及过程质量控制满足工程需求;同时CV构件整体尺寸测量结果显示，最大焊接变形量为37mm，小于设计要求的1倍壁厚(52mm)，可见，工程现场焊接质量及变形控制是成功的。

关键词： 压水堆核电机组 钢制安全壳 焊接工艺 质量控制

作者: 李汉胜

作者单位: 国核示范电站有限责任公司,威海,264300

会议类型: 国内会议

会议名称: 2016年中国电机工程学会核能发电分会学术交流会

会议地点: 浙江宁波

会议语种:中文

页码: 1-7

在线出版日期: 2016-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）