RFCC/RMC组合工艺生产高价产品和蒸汽裂解原料
北京燕山石化公司拟将45万吨/年乙烯装置改扩建为66万吨/年,为解决原料不足问题,重油催化装置要求减少掺蜡比,提高掺渣比,直至全减压渣油催化裂化,多出的蜡油进加氢裂化装置,生产乙烯装置所需的原料.为此,开发了VRFCC和RMC及它们的组合工艺技术.VRFCC工艺是将低硫、低金属、高残炭、高烷烃的减压渣油裂化为轻质烃类产品的技术.该技术的研究包括:新的反应器结构、高效雾化喷嘴、旋流式快分、富氧再生、配套催化剂等.使用专用的DVR-1催化剂和一系列反再系统的创新技术,一套改造的80万吨/年重油催化装置掺渣比例达到85℅,并成功稳定运转17个月,其产品分布也相当理想.RMC工艺是一种蜡油中压加氢裂化工艺,其原料为蜡油掺重油催化的循环油或纯蜡油.该工艺包括两段加氢(加氢处理和加氢裂化)过程,分别使用配套的RN-2和RT-5催化剂,操作压力小于10Mpa.VRFCC/RMC组合工艺的研究表明,该工艺的实施,不仅满足乙烯裂解原料的需求,而且利于低硫、低芳、高十六烷值柴油燃料的生产,利用增加高价值产品的收率,减少重质燃料油产率.
VRFCC/RMC组合工艺 蒸汽裂解原料 催化裂化技术 加氢裂化
张瑞驰 钟孝湘 李大东 石亚华
中国石化股份公司石油化工科学研究院(北京)
国内会议
北京
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Ⅲ-71-Ⅲ-78
2001-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）