某复杂精铸件裂纹缺陷的探讨
裂纹是熔模铸造生产中产生的一种常见缺陷,是对铸件安全性能影响最大的一种缺陷,直接导致产品使用过程中的失效.本文通过某复杂精铸件裂纹缺陷消除过程的探讨,从化学成份、产品结构和其它因素对裂纹的产生和预防进行了一个系统的阐述,影响裂纹的主要因素在于内因，结构设计是裂纹产生的根本原因，对于结构上出现尖角和壁厚相差悬殊的位置是裂纹几种产生位置，对于这种结构，优先采用变截面筋板过渡，在不能采用筋板过渡的情况下可采用大圆角过渡，严禁尖角过渡.化学成份是裂纹产生的催化剂，在很大程度上加剧裂纹的产生，特别是对于目前采用Al脱氧的特殊产品，应严格控制残留Al的含量，控制在0.025-0.05％的最佳区间。其它因素对裂纹的产生主要是辅助作用，如散热条件和落件方式在一定程度上对裂纹的产生有加剧作用，但不能从根本上消除裂纹。特别是冷却速度是一把双刃剑，降低冷却速度能降低裂纹趋势，但冷却速度过低同时粗化晶粒，使铸件强度变低，在后工序中增加了断裂风险，同时降低了铸件的性能，应根据实际情况调整控制要点。
精铸件 裂纹缺陷 结构设计 化学成份 冷却速度
李静平
东风精密铸造有限公司
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197-202
2015-11-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）