长圆柱滚子端面加工质量的研究
随着我国经济的不断蓬勃发展，对高精度圆柱轴承，特别是重系列高精度圆柱轴承的需求日益增加，在没有更好的圆柱滚子端面加工设备情况下，只能在现在设备上，通过改进工装，实现对长圆柱滚子端面的高质量加工。当圆柱滚子轴承在高速、重载情况下，滚子端面和滚道的摩擦，由于是滑动摩擦，滚子的长度组差、垂直差、粗糙度等指标对轴承的旋转精度、噪音、承载及寿命将产生重要影响，所以必须提高长圆柱滚子端面加工质量，才能从根本上解决轴承精度、噪音、寿命等问题。 为此，第一代工装的研制中，这是专门为套圈设计的，它的加工原理是:套圈放在行星轮里，上、下砂轮压紧受力旋转，行星轮在内齿柱的带动下，形成螺旋式旋转，在煤油的润滑冷却下，套圈端面被加工完成。 第二代工装对工装径向游隙的调整，工出的圆柱滚子完全符合，这种结构改进的很巧妙，充分的利用轴承内外套原理，通使滚子在内外套的夹持下，完成复合式的行星旋转，使加1级国标要求。由于小圆柱滚子端面加工的突破，为哈轴机床主轴轴承享誉国内几十年奠定了坚实的基础。 第三代设计克服了前两代设计的两大不利因素，行星轮上的V型槽改成小半圆设计，这一改动，完全克服了以上两大缺陷，而且使加工变得更加容易，由于行星轮的小半圆R和衬套R是完全一致，只是行星轮R尺寸公差比衬套大0.02-0.03mm，使衬套在行星轮小半R内旋转即灵活又平稳。 通过试验分析，无论是尺寸差、垂直差和粗糙度都比以往有大幅度提高，而且基本上达到了国家一级滚子要求，经过初步试验后，应该说长圆柱滚子端面加工问题已经基本解决。
研磨套圈端面机床 结构设计 圆柱滚子轴承 质量控制
吴广山 于海蓉 王巍
瓦房店威远轴承制造有限公司
国内会议
浙江奉化
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45-50
2014-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）