1000MW机组大板梁焊接工艺改进
锅炉大板梁作为整个锅炉的重要承重部件，其制造质量将对锅炉的安全运行有重大意义。火电厂锅炉钢结构大板梁处于锅炉钢架的最高位置，主要承载整个炉膛的重量，在锅炉运行过程中还要承受一定的动载荷，所以对其制造的工艺要求比一般的钢结构梁高，主要体现在对大板梁的H梁组合、焊接、热处理等方面的施工技术控制。以上海锅炉厂设计的1000MR”机组为例锅炉钢结构大板梁共6条，平海电厂1＃机大板梁作为我司承造的首次1000MW机组大板梁制造，由于平海电厂1＃大板梁制作预热时焊接操作人员规范意识不强，局部预热温度不够，造成焊缝局部产生冷裂纹倾向大。焊接时段适逢雨季，空气潮湿，因构件大、重，只能室外施工，环境条件得不到充分保证。通过对其焊接工艺的改进，结果表明焊接工期方面，按一个板梁计算，可节约约3天。安全方面:大大提高了安全质量，降低安全事故发生的机率。从上述分析可知，经济效率可观，使用范围广以及操作方便简单。附采用船形焊和平角焊的照片。
火电厂 锅炉设备 大板梁 焊接工艺
林志坚
广州南方管道有限公司
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济南
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87-100
2015-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）