”18·30”尿素项目净化系统运行总结
阳煤集团和顺化工有限公司”18·30”尿素项目于2012年8月23日投产,运行状况良好,目前年产合成氨240kt、尿素360kt.该项目主要采用固定层富氧连续造气、湿法PTS脱硫、全低变、变压吸附脱碳、醇烷化、中压合成氨、二氧化碳汽提法合成尿素等先进工艺. 针对脱硫系统远路循环自调阀的问题，将其位置改在冷却塔后，即出冷却塔就可经自调阀循环回罗茨鼓风机入口，既可实现整个脱硫系统压力的便捷调控，又可大大减轻脱硫塔的负荷，从而缩小脱硫塔压差；而冷却塔为空塔喷淋，不存在压差问题，可降低罗茨鼓风机的电耗。同时，脱硫塔负荷的减轻也可进一步降低脱硫的碱耗。 针对变换气脱硫系统变脱液温度高的问题，现新增1台变脱液换热器，其换热面积为300m2。冷却水采用合成循环水，安装位置位于变脱贫液槽出口和变脱泵进口之间。此项改造完成并入系统后，变脱液温度下降至44℃。通过调节换热器副线，可实现液体温度的平稳调节，不致于有大的波动，利于工况的稳定。变脱液的总副盐含量随着液体的溢流置换，已呈下降趋势，脱硫效果也有明显改观。 针对变脱液再生效果的问题，现新增设了1台小型的空气压缩机(额定流量为0.5m3/h，出口压力为3.OMPa)，安装位于变脱塔液相出口管上。通过此压缩机，可向变脱液中鼓入空气，增加其携氧量，从而增强再生效果。本项改造已完成，运行效果显著。变脱液中成分有了明显改善，有效成分Na2C03质量浓度已上升至4g/L以上，出变换气脱硫系统H2S质量浓度由原来的20mg／m3以上降至5~10mg／m3。 针对活性炭槽带水的问题，将气液分离器和活性炭槽均改为下迸上出，但需将活性炭床层用压板压紧，防止吹翻，可有效防止气液分离器中的水大量带入活性炭床层中；即使有少量带入，也可由床层自身阻力分离下来并从其底部导淋排出，避免其浸透全床层，大大降低活性炭更换频率。
尿素 净化系统 设备改造 运行效率
王建民 张晨霞
阳煤集团和顺化工有限公司
国内会议
大连
中文
177-178
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）