180万吨/年甲醇合成系统设计思想
针对国内甲醇合成装置大型化趋势,本文以180万吨.年甲醇合成装置为例,重点介绍了湖南安淳高新技术有限公司大型低压甲醇装置工艺流程设计思想及其技术优势,并对流程配置中新开发的气冷甲醇塔的设计原理和结构特点进行了阐述.6.5MPaG(甲醇合成压力在6.5MPaG较8.0MPaG功耗更低)原料气与来自循环压缩机的循环气汇合后，经进料加热器E-1换热后温度提高到108℃之后再进入气冷甲醇塔R-2中的冷管内，与管外催化剂层的气体换热，再经气气换热器E-2后温度提高到~214℃后进并联的两水冷甲醇塔R-1-1/R-1-2，分别从底部经内外筒环隙进入催化床，反应气与垂直悬挂式沸腾水管换热，径向流过催化床，进行催化反应，70％~80%的甲醇在此合成。反应后气体进入中心集气管，自上而下，由水冷甲醇塔R-1-1/R-1-2底部引出，两塔反应气~250℃混合后，经气气换热器E-2后进入气冷甲醇塔R-2的催化剂层，继续进行甲醇合成反应，反应热加热冷管内的冷气，出气冷甲醇塔R-2的出塔气温度为220℃。经汽包给水预热器E-3换热后温度降至175℃，然后人进料加热器E-1温度降至125℃，再经脱盐水加热器E-4和水冷器E-5冷却至40C入甲醇分离器分离出粗甲醇。甲醇分离器出口的气体，大部分经循环机升压循环使用，升压后与原料气混合去合成甲醇，进行下一个循环，小一部分放空气送至下个工段回收，也可燃烧部分，去过热汽包产饱和蒸汽。甲醇分离器底部出来的粗甲醇去粗醇中间槽，释放出驰放气后去甲醇精馏。
甲醇 气冷甲醇塔 结构设计 工艺流程
谢定中
湖南安淳高新技术有限公司
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2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）