水溶液全循环尿素装置节能降耗改造总结
中化吉林长山化工有限公司两套尿素装置日产尿素1000吨时存在系统不稳定,系统加工能力不足、且与合成氨产能不匹配等问题.通过采用先进技术,对尿素装置进行技术改造,达到节能降耗的目的.尿素合成塔——2＃尿素合成塔：将2＃合成塔原混合器取消并用塔板代替，1＃尿素合成塔：新增高效球帽塔板15层，原有九层筛板换成高效塔板。中压分解、吸收系统——1＃、2＃生产装置各增加一台φ1400的预分离器，1＃、2＃预蒸馏塔内件及填料更换为新型分布器和规整填料，一吸塔内件改造：增加四层DL-1型塔盘，四层泡罩塔板，底部回流氨加入最下面一层DL塔板上，更换一台φ1200、F=120 m2防爆型惰洗器，增加惰洗器精洗器，1＃、2＃生产装置各新增一套中压蒸汽回收装置0.6MPa。低压分解、吸收系统——1＃、2＃生产装置的二分塔改造，增加一段上部分离段简体，增加专用填料及分布器，1＃生产装置新增加一台F=120 m2二甲液预热器闪蒸及蒸发系统——将二段蒸发改为三段蒸发。
尿素 水溶液全循环装置 设备改造 节能降耗
马锐 李东旭
中化吉林长山化工有限公司
国内会议
大连
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280-282
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）