甲醇装置富CO2的综合应用
龙宇公司CO2原料气来自经低温甲醇洗闪蒸出的解吸气，排出量45 000 m3/h，除35 000~40 000m3/h（标态）的CO2原料气经CO2压缩机五级压缩(压力8.0MPa)供气化装置冲压、吹扫、输送介质使用，剩余5 000m3/h（标态）的CO2原料气从CO2压缩机四级抽出（压力5.0 MPa），进液体CO2装置减压至2.6MPa。通过对CO2气体同时加压和冷却，采用低温吸附及液化分级精馏技术，使原料气中沸点与CO2有差异的杂质在精馏过程和低温吸附过程中彻底除去，使产品质量达到工业、合成级液体CO2质量指标。采用干法常温水解精脱硫工艺，能有效地保证CO2原料气中有机硫及相关形态硫的转化和脱除，硫净化度高。分子筛干燥前采用冷却预脱除原料CO2气中水分，有利于干燥过程中的节能，同时有利于分子筛对原料气中杂质的吸附。产品质量稳定，φ(CO2)可达99.9％以上。充分利用不凝气节流膨胀所产生的冷量，分级利用，大幅提高了CO2气体的液化效率。干燥剂再生介质采用放空经回收冷量后的CO2尾气，较其他工艺中单纯采用φ(CO2)气作再生介质，能耗相对较低，并有利于提高产品收率。系统不凝性气经回收利用后用作分子筛的吹冷气，合理利用资源，节省运行成本。
液体二氧化碳 生产工艺 资源利用 节能效果
徐书涛 崔留印 蔡建
河南龙宇煤化工有限公司
国内会议
大连
中文
332-333
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）