改进三废混燃炉掺烧废渣方法
中能化工公司第1台三废混燃炉初始运行时由于运行工况不稳、运行经验不足，燃料煤中的炉渣掺烧量少。如何增加造气炉渣的掺烧量，同时还能保证三废混燃炉长周期安全运行是三废混燃炉运行管理的重要课题。完全用造气炉渣作为三废混燃炉燃料，则热值太低，不能流化燃烧，但若完全燃烧无烟煤末或无烟煤末掺得太多，则成本太高，其燃烧效率和热效率都没有循环流化床锅炉高。为了降低原料成本、提高废渣利用率、确保三废混燃锅炉运行效益，必须增大燃料的掺渣量。通过加大三废混燃炉混煤掺烧炉渣的比例，并且改进掺混方法，炉渣与无烟煤末的掺混比例逐渐从1:4提高至2:1，热值最低降低至11720kJ/kg，减少煤末掺烧量，确保煤质的均匀性，并严格工艺操作，既可以保证燃烧、运行的稳定性，又能够实现节能减排。三废混燃炉混煤炉渣与无烟煤末的掺混比例由1:4提高至2:1，相当于单炉每小时多掺2t造气炉渣，按年运行330 d计，2台三废混燃炉年可多烧造气炉渣31680 t，相当于标煤8 146t。按吨标煤700元计，则年节约费用570.22万元；除去造气炉渣成本380.16万元，直接年经济效益可达190.06万元。
化工厂 三废混燃炉 炉渣掺烧量 优化设计
宋竹根
安徽晋煤中能化工股份有限公司
国内会议
大连
中文
338-339
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）