第一蒸汽发生器内漏时的工艺优化
介绍合成氨装置合成回路第一蒸汽发生器在运行过程中出现泄漏时,通过工艺优化,始终保证第一蒸汽发生器气侧压力高于水侧压力，控制在1.5 MPa以内．最大不超过2.0MPa。装置处于非稳定状态，调整过程中避免因操作不及时造成催化剂再次进水氧化。由于第一蒸汽发生器内漏造成原料气压缩机汽轮机真空度上升，冷凝液电导率升高，监屏时重点关注这两个参数的变化。控制工艺气和水侧压差的稳定，对防止泄漏突然扩大和原料气压缩机的安全运行尤为重要，禁止对合成气压缩机和高压蒸汽压力的调整做大幅操作。第一蒸汽发生器内漏后，造成炉水及蒸汽管网受到全面污染，装置内高、中、低压蒸汽管网和冷凝液中均含有H2和NH3。因此对于现场蒸汽和冷凝液的排放要严格控制，做到能不排放的坚决不排，必须排放的减小排放。原料气压缩机汽轮机真空喷射器后冷凝器出口气中的H2含量、第一蒸汽发生器电导率、氨含量、pH值每班分析1次，第一蒸汽发生器H2含量及第二、三蒸汽发生器电导率、氨含量、pH值每天分析1次。及时做好分析记录，出现异常变化时通知加样并立即汇报。遇装置非计划停车时，现场第一时间关闭冷热隔离阀，2台高压蒸汽减压调节阀受控后，及时调整调节阀，保证第一蒸汽发生器气侧压力高于水侧压力。确认一化高压氮备用正常，压力为7.0 MPa以上，当气侧压力降至5.0 MPa以下时，打开高压氮气阀向合成系统充氮。锅炉给水循环泵的启动操作对第一蒸汽发生器两侧压差稳定会产生很大冲击，间歇启动时高压压力下降不超过0.5 MPa，最终启动时下降不超过1MPa。启动后注意工况变化和第一蒸汽发生器的分析数据，发现异常立即汇报。认真监控冰机运行状态，控制好相关参数，防止工艺原因造成联锁停机。
合成氨装置 合成回路 第一蒸汽发生器 内漏故障 工艺优化
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中国石油乌鲁木齐石化分公司化肥厂,新疆乌鲁木齐830019
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2015-11-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）