气化炉废热锅炉管板泄漏分析及更换后试漏总结
通过大修时更换合成氨装置气化炉废热锅炉管板并进行3个等级的打压试漏,发现各焊接点均无泄漏,消除了安全隐患.打开废热锅炉上水阀前阀，微开废热锅炉上水阀后阀，微开废热锅炉上水阀给B炉废热锅炉上水，B炉废热锅炉上水至2楼“U”型排气阀出水后．停止上水，关闭废热锅炉上水阀前后阀及调节阀，开7.0 MPa开工蒸汽前阀和后双导淋，开配管中间导淋进行暖管排液，无液后，关闭导淋阀，缓慢开废热锅炉出口电动阀前导淋，给B炉废热锅炉充压，B炉废热锅炉充压至1.0 MPa时，关闭开工蒸汽总管导淋阀，从管板处检查管板焊缝是否有泄漏，充压至1.0 MPa无泄漏，打开开工蒸汽总管导淋阀继续充压至3.0 MPa,从管板处检查管板焊缝是否有泄漏，充压至3.0 MPa无泄漏，打开开工蒸汽总管导淋阀继续充压至5.0 MPa．从管板处检查管板焊缝是否有泄漏．充压至5.0 MPa无泄漏废热锅炉进行保压2h，无泄漏后，B炉废热锅炉泄压至0。
合成氨装置 废热锅炉 管板泄漏 故障处理
关彦军 高建鑫 郭金柱 刘建英 张勇刚
中海石油天野化工有限责任公司,内蒙古呼和浩特010070
国内会议
南京
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7-8
2015-11-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）