锅炉二级减温器筒体裂纹原因分析及改进对策
主要介绍了某火电厂锅炉定检时超声检测发现二级减温器筒体内壁存在裂纹缺陷,进而分析其产生的原因和总结如何及早发现缺陷及改进预防措施,运行人员应密切关注减温水流量，运行锅炉专工每次在专业组会议上讨论减温水投入情况，便于专业组对现场实际情况掌控。运行操作人员密切监视锅炉“四管”壁温监测，防止管壁超温，避免频繁投入减温水。定期对减温器进行无损检测。根据DL 647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》检验要求对减温器进行内窥镜检查，检验周期在1. 5万小时到3万小时。根据以上情况判断如喷嘴在根部断裂，极有可能会在开孔处出现裂纹，在减温器做内窥镜检查时，如发现喷嘴断裂或开裂，对插管的开孔处一定要做外部超声波检测，以确保裂纹缺陷不漏检。根据不同电厂机组利用小时数不同，按照规程要求的检验时限，内窥镜检查时间在2-3年时间不等。为及早发现缺陷，可以每1-2年定期对减温器喷嘴开孔处进行超声波检测，可及早发现筒体裂纹缺陷，保证机组安全稳定运行。
火电厂 锅炉设备 减温器 筒体裂纹 超声检测 故障处理
王寅飞
华能鹤岗发电有限公司
国内会议
太原
中文
504-506
2015-08-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）