高碳T13钢连铸工艺关键技术研究
结合T13高碳钢的凝固特性，利用连铸技术替代了原有模铸工艺，生产实践表明该工艺完全可行。本文主要介绍了高碳钢的凝固特性及连铸工艺特征，同时就连铸关键技术从钢水成分设计、浇注温度与拉坯速度、连铸机工装条件优化等方面进行了研究。研究表明：用连铸法取代模铸法生产T13，可以大幅度减轻凝固组织偏析和提高钢水收得率，具有显著的技术经济效益；优化连铸机工装和结晶器保护渣及浇注工艺，避免了因初生凝固坯壳强度低且在结晶器内受到的摩擦阻力大而容易发生粘结漏钢和铸坯产生渣疤缺陷，T13连铸法的瓶颈技术得以突破；控制较低的过热度、采用结晶器和凝固末端电磁搅拌、优化二冷制度，有利于提高T13铸坯凝固组织质量，减弱偏析。
高碳钢 凝固特性 连铸工艺 质量控制
张玉环 朱荣 陈永峰
北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;芜湖新兴铸管有限责任公司,安徽芜湖241002 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083 芜湖新兴铸管有限责任公司,安徽芜湖241002
国内会议
西安
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279-282
2015-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）