Φ4.2*13m水泥磨节能提产的措施
本文对2010年8月份和10月份投产的两台Φ4.2* 13m水泥磨系统作了简要介绍,提出了存在的问题主要有磨机粉磨能力差，磨内物料流速过快，磨尾通风机用风量仅为3％左右，磨尾负压只需控制在-350KPa，进、出磨比表面积相差很少。由于磨系统循环负荷大，出磨提升机、高选电流高，台产上不去。细粉循环量大，辊压机系统塌料频繁，冒灰严重。进V选的物料分散能力差，选粉效果差。通过采取一系列措施，包括磨内改造，将入V选下料口两边各加宽300mm，有利于物料的分散、分级。V选底部补风风门全开。增加一台溢流绞刀，将磨尾收尘器收灰直接入成品斜槽(改造前收尘灰入出磨斜槽)，减少系统循环负荷，降低出磨提升机、高选的负荷。由于空气湿度较大，加之收尘器滤袋质量较差，改造前主收尘器压损高达2500KPa，更换部分收尘器滤袋，加大了系统通风。最终起到了节约能源,提高质量,增加经济效益的效果.
水泥磨 技术参数 设备改造 节能效果
郭岳松 周琼
湖南韶峰南方水泥三分厂 湘潭411423
国内会议
长沙
中文
183-187
2011-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）