高铝青铜等离子喷焊层元素互扩散性能研究

摘要：

课题组研发了一种拥有自主专利权的高硬度、高减摩新型过共析高铝(12.5～15wt％)青铜,采用快速凝固双流高压气雾水冷技术将其制备为粉体材料,结合热涂(熔)敷模具制备技术,解决了铸态合金整体压溃问题,降低了冲压模具的制备与修复成本、缩短生产周期.前期研究发现:涂(熔)敷层中Fe、Al元素含量较之合金粉末有明显变化,涂层越厚表面硬度越低,磨损量反而减小,与经典的Archard粘着磨损、Rabinowicz磨粒磨损模型等摩擦学理论相悖.涂(熔)敷层凝固组织中富Fe、Al的硬质k相形态及分布是影响涂层硬度的主要因素,因此有必要研究热涂(熔)敷过程中Fe、Al元素在涂(熔)敷层界面中的互扩散特性与分布,以及其对涂(熔)敷层摩擦学性能的影响.采用等离子喷焊工艺在45＃钢基体上制备厚度为4mm的喷焊层，并将喷焊层沿层深方向，距界面1mm,2mm,3mm的位置进行水平分层切割，研究不同厚度下Fe, Al元素界面扩散对高铝青铜等离子喷焊层摩擦磨损性能的影响。

关键词： 等离子喷焊层 铁元素 铝元素 界面扩散 摩擦学性能

作者: 刘舒婕

作者单位: 兰州理工大学 730050

会议类型: 国内会议

会议名称: 第七届全国青年表面工程学术会议暨重庆市第二届汽车摩托车摩擦学材料先进技术与应用推进会

会议地点: 重庆

会议语种:中文

页码: 172-173

在线出版日期: 2015-04-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）