采用辊压机半终粉磨的节能高效粉磨系统--φ4.2水泥磨台时产量达350吨经验交流
(0) 当前，辊压机与球磨组成的联合粉磨系统是国内水泥生产企业普遍采用的较成熟的粉磨工艺，此种工艺水泥企业认同度高。水泥产量、质量稳定，能耗适中，系统运转率高。吉达公司在总结了多年的粉磨工作经验的基础上，对采用“辊压机与球磨机”组成的联合粉磨工艺进行了系统的研究分析。发现在辊压系统中，物料经辊压机强力挤压后.经V型选粉机初分级后粗粉仍回辊压机细粉经旋风筒(除尘器)收集后直接喂入球磨机。而这部分入磨的细粉中含有大量30μm及以下的合格细粉在磨机中形成“料垫，降低了球磨机的粉磨效率并产生严重的过粉磨现象。因此。将辊压系统中产生的合格细粉从入磨物料中分离出并送入成品可大幅度提高成品产量，同时改善球磨机的工况，进而提高球磨机的产量。将辊压系统中合格细粉选出形成半终粉磨工艺流程为在“V选”与细粉收集器之间新增加一台吉达涡流选粉机与V选串联对出“V”选的细物料进行精细分级将30μm以下的细粉选出，进入成品水泥在实际应用中取得了显著的分选效果尤其在水泥质量一块得到很大的改善，水泥的标准稠度用水量减少1个百分点后期28天强度有所提高因此受到混凝土企业的好评。系统台时产量达350t/h同比天山集团内同类生产线提高100t/h以上吨水泥电耗降至25kWh/t以下同比下降6kWh/t，运行一年后产生的经济效益相当可观。
水泥生产 半终粉磨系统 辊压机 设备改造
朱顺明 史锁奎 程建民
盐城吉达机械制造有限公司 中材天山股份南疆事业部(新疆阿克苏)
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2014-11-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）