S5~S7系统升级及S5-GRAPH块反编译在静压造型系统中的应用
本文介绍了一条铸钢厂静压造型浇注线的控制系统由S5系统升级到S7系统的过程.主要包括系统升级方案的选择、S5-GRAPH块的反编译,以及升级后系统的调试方法等内容.CPU采用S7-400系列中的414-2DP，采用分布式IO ET200M的方式，输入输出模块采用S7-300的模块。STL中后半部分处理的数据为GRAPH中步的激活条件，以及各步之间的对应关系，可以分析剔除了背景数据块处理语句和调用SB2块语句后的语句得出;各步的执行条件中间点为该步的状态，第一步S1的状态点为F234.1，第二步S2的状态点为F234.2......，后面的步状态点以此类推。遇到将F234.0置为1的语句为最后一步，此步后无条件返回第一步。本改造项目是在不拆除旧PLC系统的情况下，新增一套PLC系统。新旧系统的对接点在旧PLC的前连接器上。调试时，拔出新输出模块的前连接器，两套PLC系统并联运行。临时加一台工控机(安装WinCC软件，并连接到新、旧两套PLC上)，做一个WinCC画面，画面内容为两套PLC系统的对应的输出字的相减值(此值做归档)，比如新PLC的QWO减旧PLC系统的QWO的值。当相减值结果为0时，说明新、旧系统的输出值同步;当结果不为0时，说明新、旧系统的输出值不同步。调试时，只需要观察这些值即可知道新、旧系统的输出信号是否同步。特别是建立归档数据后，调试人员只需定期去现场查看历史数据即可知道新旧系统是否同步，大大提高了调试人员的工作效率。
铸造设备 静压造型浇注线 控制模块 系统升级 程序反编译
信根柱 罗春辉 熊毅
深圳市域展工业自动化技术有限公司,深圳市 广东省韶铸集团有限公司,韶关市
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2010-12-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）