降低SH1薄板烘丝机干头尾烟丝的论证研究
在制丝生产线上,烘丝过程由于不可避免会产生干头干尾烟丝.三级配方下,因受标准丝贮柜布料方式的制约,标准丝批次间干头尾形成集中堆积.此部份干烟丝在丝配过程中会因耐加工性极差而形成造碎.造碎一方面带来损耗,另一方面会造成产品配伍结构的不完整,对工艺品质造成影响.干头干尾的损耗,占整个制丝工艺损耗很大的比重,按每批次薄板烘丝产生70kg车头尾干烟丝计算,每天将产生近700kg干烟丝.如果控制了烘丝过程中产生的干头干尾量,整个制丝工艺损耗将大大下降.同时,对工艺制造水平的提升具有重要的意义.前期,制丝部围绕降低干头干尾量做了大量的实验,但仍未获得突破性进展,干丝控制的最好水平仍停留在50kg/批次左右.为了对该问题进行深入研究,制丝部提出《解决干头干尾烟丝的工艺技案》,该技案得到了工艺室及机、电技术部门的认可,并组织生、机、电三部门成立专项小组进行攻关.目标:围绕技案内容,研究烘丝筒内环境湿度控制对干头干尾的影响,以提高烘丝干烟丝含水率为主要目标,探悉解决烘丝干头干尾的工艺技术.
烟草工程 薄板烘丝机 干头尾烟丝 湿度控制
汤旭 李培文 李金寿
红云红河集团红河卷烟厂
国内会议
昆明
中文
158-171
2009-12-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）