怎样提高电解铝用大铸模的使用寿命
本文根据大铸模的生产、使用情况,从大铸模的生产的原料选择、造型、浇铸、开箱、清理、修补各个工序及使用方法等各个角度全面探讨如何提高大铸模的使用寿命. 为了研究如何提高大铸模的使用寿命，公司分别做了2批铸模进行试验，分别采用从化学成分、熔炼浇注、热处理等各个角度做了规划。结合本次试验的数据以及用户的使用情况，发现要提高大铸模的使用寿命应主要从以下几个方面的入手:1.化学材质:C≤0.15，2.0≤Cr≤2.5，1.0≤Mo≤1.2，Cu≤0.30，Ni≤0.15，0.4≤Si≤0.6,≤Mn,P≤0.04,S≤0.04，造型:型砂粒度控制在20-90目，一方面保证沙型模良好的透气性，减少由于透气问题而产生铸件气孔，再者可以保证铸件表面的光滑。2.浇铸:出钢后对钢水进行5-10分的静置沉降，使之从沸腾钢变为静置钢，有效排除钢水中的气体与钢渣滓，保证铸件的内部结构更为密实。3.退火:保证退火炉温度均一，确保铸件有均一的金相组织。传统用退货炉，退火温度可以适当提高退火温度50℃左右，保证退火炉下部能够达到工艺的要求，上部铸件又不会因为温度太高而导致金相发生变化。4.修补:焊补时应先对铸模预热至150℃- 200℃，防止由于冷焊而产生的热裂，影响铸模使用寿命。5.使用:使用前应对铸模进行400℃ -500℃预热，防止由于铸模由于热击而产生的裂纹。
铝电解业 大铸模 使用寿命 工艺优化
韩江涛 裴登科 孔炫畅
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2015-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）