论竖窑煅烧冶金石灰工艺
本文介绍了运用竖窑煅烧冶金石灰的工艺,由原料、燃料条件、设备及生产实际确定合理的预热温度、煅烧温度 与煅烧时间得到有效CaO高、活性高的冶金石灰。得到结论：加强对石灰石质量的监督，降低入窑低熔点杂质量从而控制结圈和预热室被堵现象，从而减少非计划停机。石灰石在实验条件下800℃左右开始分解，预热器连续出料且受热不均预热温度应该适当提高，预热时问变短(推速加快)也应该适当提高预热温度。石灰的Ca0含量和活性度之问存在一定的矛盾，在双色温度高, Ca0含量高时Ca0晶粒长大，体积密度增大，比表面积和气孔率减小使活性降低;双色温度低时Ca0含量降低使得石灰活性度降低。锻烧活性石灰工艺制度为:在锻烧温度为1170℃，保温40分钟，8小时产量170t,然后迅速冷却，即可得到高活高Ca0石灰。
冶金石灰 竖窑技术 煅烧工艺 质量控制
陈志献
洛阳山碧建材有限公司 河南省新安县 471841
国内会议
郑州
中文
1-2
2015-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）