布袋压差升高易损坏的原因及处理
潍坊特钢2号高炉炉容1360m3，采用“p.w”型水冷气封串罐无料钟炉顶设备，炉缸安装陶瓷杯加砖水冷薄炉底结构。料车上料，两个铁口。从2014年5月下旬开始频繁出现布袋压差高，布袋箱体内的滤袋经常破损。经判断，消除布袋压差高首先从布袋灰量大着手，分析布袋灰量大的原因:1.原料问题。2号炉以前吃本厂干熄焦，由于干熄焦检修，焦炭变为水熄焦。水熄焦粉末较多，易粘在焦炭上。2.焦炭筛面由原来的弹簧瓷棒条，改为聚氨酯面，筛分效果不好。以上两点造成焦炭入炉粉末多。3.为了降低返矿率，矿筛间隙由以前的4mm,变为了现在3.2mm，但是每班的矿筛振料速度控制在15kg/s，这个振料速度达到最佳。4.再就是煤粉的燃烧率，化验重力除尘灰与布袋灰的含碳量，都在正常范围之内。5.最后从炉况分析，从休风看十字测温，中心测温点烧坏后，次中心控制在300°以下，按以前相比，如果次中心在300°时，那么中心可能达到600°以上，这样会造成中心过吹，形成一个中心大管道。产生中心管道后。由于中心高温气流的作用下，致使原料中的微小颗粒、粉尘由高温气流带出炉外，使布袋灰量过大。影响透气性，以致布袋压差升高。 采取的措施：1.校对炉顶布料。降低布料圈数差值。2.改料制抑制中心气流，将次中心温度控制在200度以下。3.减少中心焦的量。必要时去掉中心焦。4.抓好原料入炉筛分。经过三天的努力，收到了一定的效果，具体表现为，布袋箱体损坏后，切布袋箱体后压差不再升高，不再用减风的方法控制压差。之后，将次十字测温次中心的温度控制在150度以下。经过一周左右的调整。高炉生产恢复到了正常。
炼铁高炉 布袋压差高现象 故障分析 设备改造
蔡世茂
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158-160
2014-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）