改善1Cr13连铸坯中心缺陷生产实践
针对容易产生中心缺陷的1Cr13马氏体不锈钢,分析了各相关参数包括:连铸过热度、拉速、凝固末端冷却以及电磁搅拌位置与参数对连铸坯中心质量的影响.通过现场跟踪及实验室研究,重新制定合适的工艺,1Cr13中心缺陷得到明显改善,三类坯率减低一半. 研究表明，拉速、过热度变化对铸坯中心质量均有影响，并且拉速的作用大于钢水过热度。拉速过低，铸坯液心深度小，末端静压力小，导致液心补缩困难。提高拉速，可改善铸坯中心质量。在生产、操作条件允许的情况下，应尽量保证低过热度及恒拉速。 与拉速匹配的末端电磁搅拌的搅拌位置和强度有助于改善铸坯中心凝固时的温度分布，降低中心缺陷。末端位置过于靠上，不能起到应有的搅拌补缩作用，反而会对末端钢水形成抽吸作用。当拉速低于目标拉速时，低的电磁搅拌力对末端搅拌效果减弱，此时末端电磁搅拌需增强，采用末端强制冷却没有改善铸坯中心质量，这可能与小方坯拉速不稳定，强冷位置不准确有关。
马氏体不锈钢 连铸坯 中心缺陷 工艺设计
李成斌 徐荣军
宝钢集团有限公司中央研究院,上海201900
国内会议
唐山
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444-448
2014-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）