全低变催化剂升温硫化运行总结
10万t全低变并入3＃系统后，刚开始运行时，由于气量偏小，饱和热水塔循环量控制的不好，一度造成蒸汽消耗高，系统阻力偏大，而且由于负荷较低，煤气副线调节不到位，造成一段温度偏高，三段温度偏低，经过一段时间的运行和不断的摸索，到现在基本掌握全低变操作规律，系统阻力明显降低，运行到现在目前仅有0.5kgf/cm2，一氧化碳控制1％左右时，蒸汽消耗在135kg/t NH3，比原有中低低变换用量减少，温度、CO指标控制稳定。操作与中变触媒操作最大不同之处，不能在温度高时用蒸汽压温度，运行中对全低变工艺与中低低工艺有机硫转化进行分析比较，证明同样进气成分的情况下有机硫转化率基本相当。目前存在问题是饱和热水塔垂直塔板有腐蚀，热交换热管经常堵，为此对全低变工艺与中低低及中串低工艺饱和热水塔循环热水pH进行比较，证明全低变系统饱和热水塔循环水pH偏低，分析是由于全低变一段采用喷水工艺，而且本身操作汽气比偏低，饱和热水塔热水蒸发量少造成pH偏低，目前计划在循环热水中补充少量氨水，达到调节饱和热水塔pH，减少腐蚀的目的。
合成氨工业 全低变催化剂 升温硫化法 运行机制
戴玉双
河北金源化工股份有限公司 050800
国内会议
郑州
中文
193-194
2014-08-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）