在现代压机的驱动系统中,通过使用伺服阀控制的变量泵来节约和回收能源
现代的大型压机，以自由锻压机为例，需要控制压制力，工作流量在万吨级压机的范围内，并且压机定位精度达到毫米级。液压系统(油或水)用于产生所需的动力。使用双向变量泵和PMSD(潘克改进型正弦驱动)系统，会使必要的能源消耗大大的减少。和传统的阀控压机驱动系统相比，可节能超过30％。这是由于使用的变量泵，在反向操作过程中，像电机一样工作，通过改变伺服缸行程使体积流量发生变化，从+100％到-100％的时间少于200毫秒。在大型压机上，由于带砧具(上砧)的横梁可重达几百吨，因此每冲行程可产生巨大的重力势能。在传统的阀控压机上，这个能量不会被利用。在PMSD系统中，能量通过泵与马达之间的转换来进行回收。并通过电机以发电机工作模式输入到电网中。泵转换到电机的模式几乎没有延迟，以确保对流量(由于行程的变化)的控制。在每个锻造行程的末端，数千升的高压油油被压缩在油缸和管道里，同时载荷力使压机机架扩张变形，产生弹簧势能。这个压缩能量同样可以通过电机的转换操作返回到系统中。使用电机模式操作确保泵的可控性保持在良好的水平上，同时阻止管道系统的泄压震动。较少数量的部件(阀)在PMSD系统上的使用，使整个系统高效，并且易于维护及管理。
金属锻造 压机 驱动系统 变量泵 伺服阀 能源管理
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2014-05-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）