再谈二十年前的”高浓度一氧化碳制造”开发研究的现实意义--中国间歇煤造气制氨的”创新驱动、转型发展”策之二
本文就制合成氨原料气的”中国间歇煤造气制氨‘;改型发展成制合成氨原料气的”干式“造气炉制氨，并仍用”脱碳”回收的CO2气加以循环利用驱动成进行分析，首先介绍了环境的污染是中国间歇煤造气制氨工艺转型的必要条件，并说明了竞争激烈促使中国间歇煤造气制氨工艺转型，然后阐述了主张弃水蒸气”造气制氢’‘和防熔渣，及减废水排放，用”脱碳“所得再生COZ循环入造气制高浓度CO、再由”变换制氢’和”空分”制氮获得3:1的氨合成原料气。而CO2循环入常压固定层移动床造气，首先起了比水蒸气更好的控温防熔渣作用，同时又发挥了所有先进煤气化炉不具备的”浓碳”条件，使CO:得以还原制高浓度CO，再实现“ CO2制H2,”CO2高吸热防熔渣和防炉出口温度，及降灰渣残碳‘’之功能，达到CO2在创新驱动中国间歇煤造气制氨工艺转型发展中更有效地减排目的。
合成氨工业 间歇煤造气制氨技术 工艺创新 清洁生产
叶中一
全国化肥工业信息总站造气技术咨询部 上海 200062
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2014-04-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）