连铸坯凝固前沿裂纹敏感性演变规律研究
连铸生产过程铸坯产生的裂纹严重影响连铸生产率和产品质量。导致连铸坯产生裂纹的因素很多，从钢的凝固角度看，钢液中溶质元素在结晶器内的初生坯壳晶界处发生偏析，使得凝固前沿柱状晶间形成低熔点的液相薄膜，从而大大减弱初生坯壳抵抗变形能力，这是产生裂纹的内在因素。本文基于钢凝固过程伴随δ/γ相交的两相区溶质微观偏析模型,分析了结晶器冷却速率条件下钢的脆性温度区内各溶质元素的偏析特点,并定量给出不同P、S含量下脆性温度区临界断裂应变和临界断裂应力随C含量的变化规律.在此基础上,建立衡量坯壳凝固裂纹敏感性的裂纹敏感指数分析模型,定量化描述了宽厚板坯结晶器内坯壳凝固过程裂纹敏感性演变规律.
连铸坯凝固前沿 裂纹敏感性 演变规律 结晶器 微观偏析模型
蔡兆镇 吴晨辉 朱苗勇
东北大学材料与冶金学院,沈阳 110819
国内会议
南宁
中文
188-197
2013-12-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）