对标挖潜,降低能源消耗
为了提高市场竞争力,济钢集团股份有限公司从2010年上半年开始开展降成本攻坚战,作为主要生产厂之一的第一小型轧钢厂(以下简称一小型厂)针对自身成本构成因素进行深入分析,发现能源消耗占吨钢成本50％左右,因此如何降低能源消耗就成为开展降本增效的关键. 一小型厂加热炉每小时至少可产生5t/h压力为0.3 MPa的余热蒸汽，以前通过动力厂统一回收利用，回收折扣能耗约1-3kgce/t，但是由于压力太低，并且不稳定，因此回收成本太高，总公司放弃了一小型厂的蒸汽回收，为了满足工艺要求，只好放散，既浪费了能源使得能源指标上升，又对环境造成大气污染和噪声污染。 通过对现有需要热能的地方进行梳理，发现职工浴池和冬季取暖是最大的热能消耗点。原职工洗浴和办公楼冬季取暖用电锅炉将水加热后循环使用，电锅炉的功率为702KW/h，一方面浪费了大量的余热蒸汽，另一方面消耗了大量的电能。通过论证，对电锅炉进行改造，用余热蒸汽对锅炉进行加热，用热水循环泵供办公楼浴室采暖。同时将蒸汽直接加热浴室用水保证职工洗浴用水温度。 为进一步利用多余蒸汽，在能源环保部等部门的协助下，实施蒸汽外供，此项措施能够降低工序能耗0.5公斤标煤/吨材。
钢铁工业 能耗管理 余热蒸汽 回收利用
曹连霞 范伟
山钢集团济南钢铁有限公司 山东 济南250101
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126-127
2011-09-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）