Φ400 mm自动轧管机组螺旋内折缺陷的成因分析及控制
通过对Φ400 mm自动轧管机组工艺状况的分析,说明金属2号穿孔机斜轧机组与自动轧管机纵轧机组延伸变形的特点,以及相应机组的热工具匹配状况.通过多次现场实践,找出了影响400 mm自动轧管机组产品质量的特征缺陷——螺旋内折的形成原因主要为穿孔机轧辊磨损严重，尤其在轧辊的轧制带向入口方向磨损严重，即变形区中的第2区所对应的轧辊区域。这样，要完成同样的金属延伸量，势必造成大量的金属变形被迫向出口方向移动。也就是说，变形区的第3区、第4区的金属延伸过于集中，加剧了螺旋性壁厚不均的产生。即使轧辊形状保证良好，无过度磨损，但轧辊在水平方向的开口度不合理，会造成二穿后荒管的螺旋状凸起有明显的倒向，即向轧机的出口方向倾斜。并提出相应的解决措施：优化一穿，二穿延伸量分配；优化二穿、轧管机变形量分配；选择合理的轧制温度;控制轧管倾角8°~11°;选用合理的轧辊开口度，即在入口方向低轴侧的轧辊在投影方向有一定的α角，也就是保证定期校正轧辊参数;形成定期换辊制度，保证轧辊的轧制支数控制在25000支以下。实际应用效果明显.
自动轧管机组 螺旋内折 缺陷分析 质量控制
张国宽
内蒙古包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂,内蒙古包头014010
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2013-10-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）