基于具有小模芯的铝型材挤压模的加工工艺分析
本文通过实际案例分析了关于具有小模芯的铝型材挤压模的加工技术.其中上模工艺路线为:车(外形、止口及模芯工艺凸台)→划线→与下模粗配定螺孔、销孔位置→钻销孔及攻丝→粗铣模芯、分流孔、倒桥→真空热处理→精车止口与下模相配→与下模组装后平面磨磨两端面至高度要求→上、下模分开清理干净再装配一起→电火花机上利用铜电极套打→研磨抛光模芯至要求、抛光分流孔→组装试→模。 下模工艺路线为:车(外形、止口、焊合室工艺孔)→划线→钻销孔、沉孔、钻工艺孔→铣焊合室→真空热处理→粗车(止口、端面及内径)至要求→平面磨磨端面→抛光焊合室→复划线→线切割型孔→与上模配合组装套打(二次)→电火花加工工作带→抛光、研磨工作带→组装→试模。
铝型材 挤压模 加工工艺 流程设计
邓汝荣 李昌权
广州科技职业技术学院,广东广州510550
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广州
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2013-09-10(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)