提高铝合金挤压模具质量的几种加工方法
铝型材行业的竞争越来越激烈,主要体现在产品的质量要求高以及交货期短,这样的市场环境势必对模具加工提出更高的要求.提高模具上机一次合格率、延长模具的寿命和缩短模具开发周期是的模具加工的关键,本文针对模具加工过程中容易被忽视而又关键的细节问题进行了分析,供行业工作者学习与参考.研究表明，选用镶圆刀粒的铣刀可提高被加工品的表面质量及减少热处理缺陷;模芯上下空刀使用CNC加工，可提高效率，同时减少加工成本;热处理前进行粗打磨及清角，可减少热处理缺陷;小悬臂结构模具“舌头”加工，需确保加工精度在0.1 mm~0.15mm，且采用小的加工电流;对于多孔模，电火花加工工作带落差点，多孔一次性放电加工，保证每个孔的加工深度误差控制在0.O5 mm之内;平模、下模的型孔加工，尽可能的采用慢走丝加工，采用割1修2工艺;模具的型腔，经过带砂的抛光头打磨后，再使用全胶抛光头进行打磨，可大大提高表面质量;模芯特殊结构的加工需采用套型电极，切需用慢走丝加工，保证加工精度;引水槽加工，可采用连体电极，可提高加工精度及效率;分流模的定位销钉，可略加长，高于模芯1mm~3mm，可在装配过程中起保护模芯作用。
铝型材 挤压模具 加工工艺 质量控制
方永康 房生 黄泽涛 项胜前 朱世安
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2013-09-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）