基于焊合区网格重构技术的空心铝型材挤压温度场分析
实现铝合金空心型材分流模挤压全过程尤其是焊合过程的数值模拟,获得挤压全过程金属温度场变化及模孔出口处型材温升情况,对于优化模具结构、预测型材成形质量、选择挤压工艺参数具有重要意义.本文以典型大断面空心铝型材为例,采用焊合区网格重构技术,计算了空心型材挤压全过程的温度场,讨论了模孔出口处型材横断面温度变化情况,获得了该空心型材的合理挤压速度范围.研究结果表明,在挤压过程中,型材横断面上最高与最低温度的位置并不固定,主要与模孔出口处金属流速的变化有关;型材从模孔挤出的初始阶段,型材横断面圆弧半径较小端的金属流速较大,因此该部位的温度最高;随着挤压的进行,型材横断面直边中部的金属流速逐渐增大,当挤压行程大于90mm时,直边中部的金属流速超过圆弧半径较小端的金属流速,此时型材横断面最高温度出现在直边中部;当模孔出口处型材最高温度基本稳定时,型材的横断面最大温差也基本稳定,此时型材横断面最大温差为25℃.根据6005A挤压生产中模孔出口处型材温度应为520℃～570℃的要求,确定在本文的挤压工艺参数条件下(坯料温度500℃,模具温度460℃,挤压筒温度470℃),该大断面空心型材合理的挤压速度为0.35mm/s～1.05mm/s.
空心铝型材 温度场 挤压速度 焊合区网格重构技术
侯文荣 邵方磊 张志豪 谢建新
北京科技大学新材料技术研究院材料先进制备技术教育部重点实验室,北京100083
国内会议
广州
中文
89-95
2013-09-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）