多金属复合水平连铸过程结晶器结构对凝固过程影响研究
铜包铝复合材料水平连铸直接成形是一种短流程、节能环保的新工艺,具有复合材料界面结合强度高、适合于异型、大断面棒材成形等特点.本文以工业纯铜(95.5％)、工业纯铝(95％)为研究对象,利用ProCast有限元软件为仿真工具,对铜包铝水平连铸工艺过程进行温度场的数值模拟,结果表明:在结晶器下部石墨内衬和结晶器铜套间开一条热阻缝隙,可以明显改善铜管连铸过程中的温度均匀性;连铸过程中铜管温度均匀性随缝隙角度(30.-120°)、厚度(1mm～4mm)的增大而变好,随缝隙长度的增加先变好后变差,当缝隙长度值与结晶器有效水冷区域相同时(110mm),铜管连铸过程中各部分的均匀性最好.
铜包铝复合材料 水平连铸工艺 结晶器结构 凝固过程 数值模拟
张小军 谢建新 周德敬 赵嘉莹
银邦金属复合材料股份有限公司,江苏无锡214145
国内会议
广州
中文
323-328
2013-09-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）