国产首台1000MW超超临界机组锅炉监造技术特点及质量控制措施
近年来我国发电设备制造能力得到了大幅提高,先后实现了超临界600MW和1000MW超超临界机组的国产化。同时由于设备订货任务的急剧增加,电力设备制造质量有所下降,给设备监造工作带来了机遇和挑战。依照目前形势,仅仅完成规定监造内容的工作是不能满足设备质量的要求,原有的监造模式也应随之改进。监造人员应具备金属监督及检测技能、新材料和新工艺的技能,需要在监造过程中能够进行部分定性或定量的技术分析和判断、检测和甄别等技能。本文通过国内首台1000MW超超临界锅炉监造实践,分析了P92、P/T122、Super304H及HR3C钢等新材料特点、国产化焊接工艺特点、加装技术特点、结构特点等,论述了原材料的质量控制技术方法和要素,P122/P92钢的国产化焊接及热处理质量控制技术方法和要素,装配质量控制技术方法和要素,内部清洁度控制技术方法和要素,提出了质量控制技术措施和监造技术改进和建议。为提高国产化1000MW超超临界锅炉监造技术及质量控制水平提供参考。
火力发电厂 超超临界锅炉 制造工艺 质量控制
周宇伟
西安热工研究院有限公,陕西 西安 710032
国内会议
西安
中文
50-53
2013-08-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）