回收焦化AS流程中的废氨气用于生产硫酸铵或烧结烟气脱硫
武汉联合焦化AS煤气回收净化工艺产生约2 500 ～3 000 m3/h含氨20％ - 30％( w/w)废气,为了避免污染环境,目前采用的方法是将其在氨焚烧炉中烧掉;而烧结烟气氨法脱硫又急需15％-20％的浓氨水,需要外购大量液氨.两者结合变废为宝.将固定氨塔顶的氨气引出,经过蒸氨塔顶部压力调节装置、分离器、氨水浓度调节装置、水喷淋冷却系统、冷凝冷却器等装置后,生产出约20％的浓氨水进入储槽,用泵送到烧结脱硫或送到饱和器生产硫酸铵化肥,也可装入槽车外卖.氨水槽顶部的放散氨气进入氨气收集器加以回收,或接入鼓风机前的煤气管道,对周围环境不造成任何污染. 改造后每小时节约氨焚烧所需的焦炉煤气约400 m3;每年节省氨焚烧炉催化剂使用更换费用约30万元;减少约5 000 m3/h的废气进入焦炉煤气系统;减少煤气鼓风机约5 000 m3/h的负荷;可彻底拆除氨焚烧装置和后续的废气冷却、洗涤装置;彻底解决后续设备的腐蚀问题（原后续设备、管道以钛材为主）;由于原50 000 m3/h焦炉煤气中减少了这股热值极低的废气,使焦炉煤气热值提高近10％. 该装置生产的浓氨水用于武钢四烧氨法烟气脱硫后,每年可减少液氨采购量4 500多t,直接经济效益达1 710多万元.将这股浓氨水送到饱和器生产硫酸铵化肥,每天可多生产一级品硫铵化肥约50t,每年可生产化肥18 250 t,经济效益2 555万元/年.
焦化废气 回收利用 工艺改造 污染防治
靳美程 陈元喜 常红兵 黎鹏
武汉华德环保工程技术有限公司,湖北武汉430082 武汉联合焦化有限公司,湖北武汉430080
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2013-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）