对高炉长寿的几个问题的认识与剖析
高炉长寿的目的是:一代炉龄15～20年，每m3高炉有效容积，一代产铁13000～15000t/m3，每矿炉缸面积一代产铁(300～450)×103t/m2。延长炉缸寿命是决定高炉一代寿命的关键，而防止炉缸壁侵蚀的根本措施是隔离铁水流与炭砖的接触。利用冷却将炭砖与铁水接触表面降到1150℃以形成保护层隔离和采用陶瓷质杯壁的技术措施都已取得成功，对延长高炉寿命起了很好的作用。研究表面生产高炉炉缸侧壁工作热面上无凝固保护层:铁皮或渣皮，而只存在流动性极差的含较多石墨和一定数量的TiC1 TiN Ti (C1N)的黏滞层，它起到隔离铁水与炭砖工作面的作用，一旦因某种原因，黏滞层遭破坏，铁水流就对炭砖冲刷和溶蚀逐渐形成象脚形侵蚀。当前炉缸侧壁过早损坏的原因是结构不合理，炭砖质量过差，砌筑不规范，砖缝形成的气隙过多，以及冷却设备或风口三套漏水，造成水煤气反应，检测手段不健全等。正常生产下，由于侧壁砖衬内存在气隙是不可避免的，而它是导热过程中热阻最大的。因此采用加大水量来强化冷却是不科学的，但在砖衬残留到危险密度(看不清300-250mm )，则用高压水强化冷却则可取得阻碍铁水前进的良好效果。目前高炉炉身下部、炉腰、炉腹铜冷却壁过早损坏的原因主要是操作上的原因，边缘气流过大，温度过高。造成边缘气流过大的原因是薄壁高炉炉型不成熟，炉腹角过大;精料工作不到位，为保持炉况顺行，采用发展边缘的操作等。
高炉炼铁 使用寿命 技术分析 故障处理
王筱留 张建良 祁成林
北京科技大学冶金与生态学院
国内会议
甘肃嘉峪关
中文
90-97
2013-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）