中型水溶液全循环法尿素工艺装置的出路
本文笔者提出使用Q-1100工艺技改原中尿装置至300 kt/a，汽耗达900 kg，而技改投资省，原各小尿素厂都自行设计，设备都有现成的图纸，自行建设而节能效益特高的工艺，因此是中尿装置脱困的首选技术。本工艺的开发是基于充分认识预分离-预蒸馏工艺流程水溶液全循环工艺的特性和在中压段回收反应热的特点，作者思考中心真是实施技改时不增加一、二段循环系统的压力，以获得原工艺设计的所有设备效率和效益。在一蒸加热利用段的热能回收中，充分发挥预分离器的预分离效率，可大幅度改变预蒸馏气的组成，使NH3/CO2由原8.03下降至0.94，CO2分压由原10.4％上升至18.6%，又改变二段操作工艺，使二甲液中C02组分下降至14%～15%，因此在热能利用段中可回收更多反应热;及发挥一吸外冷却器的回收热能的作用，此热水可用于溴化锂制冷设备制低温水可用于尿素或合成氨系统。
尿素工业 生产装置 水溶液全循环法 工艺优化 节能降耗
钱镜清
全国化肥工业信息总站尿素技术咨询部 200062
国内会议
洛阳
中文
1-10
2013-05-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）