热处理温度对Al2O3-C材料显微结构和性能的影响
以电熔白刚玉、炭黑、石墨以及金属Al、Si粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,经搅拌均匀后成型,在1000℃、1200℃和1400℃×3h埋碳热处理后,研究了不同热处理温度对试样物相组成、显微结构及强度的影响.结果表明:经1000℃热处理后,试样中金属Al消失,反应生成了Al4C3、AlN和Al2O3,而Si并没有发生反应;经1200℃热处理后,Si开始反应生成Si3N4和晶须状SiC,且晶须相互交织成网络结构,试样热震后的残余抗折强度提高;经1400℃热处理后,试样中SiC的生成量增加,并且原位生成了六角板状的β-Sialon相,嵌插于刚玉骨架中,形成了良好的非氧化物结合,使试样具有更高的高温抗折强度和优异的抗热震性能.
连续铸钢 氧化铝-碳材料 热处理温度 显微结构 性能测试
赵飞 朱伯铨 李享成 朱越男
武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地,湖北武汉430081
国内会议
南京
中文
876-878
2012-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）