纯粘赛络纺在细纱工序的纺纱实践
细纱工序是赛络纺的关键工序，由于是两根具有一定间距的粗纱同时平行喂入到细纱牵伸区，因而需要对细纱机的喂入装置进行改造，增加一倍粗纱吊锭，保证细纱机无空锭;其二，喂入细纱牵伸区的两根粗纱必须选择适宜的距离，间隔大小，赛络纺的股线效果不明显。间距太大，极易造成断头增加，纤维跑花，粗、细节增加，影响细纱条干质量。其三是由于细纱工序是双根粗纱平行喂入，单粗纱定量较轻，但实际总牵伸倍数较大，加之粗纱喂入装置等影响，易产生意外牵伸，形成锭差。通过选用V型牵伸细纱机；适当增加粗纱捻系数；通过进行纱架改造，把吊锭距离有原135mm改为140mm，纱架宽度由1000mm原改为1200mm，导纱杆由原二排改为三排；改变传统粗纱穿法，改为上排托锭粗纱与里排吊锭粗纱穿摇架左边锭，下排托锭粗纱与外排吊锭粗纱穿摇架右边锭，由于吊锭距离，纱架宽度的改变，加上三排导纱杆的作用，减少意外牵伸，保证打扭现象明显减少；在摇架右端装配铁线挂钩，用于分离粗纱须条，两根粗纱不再打扭。最终取得良好的效果。
纯粘赛络纺 细纱工序 技术改造 效果评估
练钢
广西南宁锦虹棉纺织有限责任公司
国内会议
成都
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124-126
2007-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）