炼厂C2~C5馏分加氢制备乙烯裂解料技术
FRIPP成功开发出液化气加氢制备乙烯裂解料的工艺技术，所用催化剂为非贵金属型，可以脱硫、降烯烃;催化剂使用温度范围宽。液化气加氢工艺，在新鲜液化气循环液化气为1/1、反应器入口温度165℃、压力6.OMPa、空速2.0h-1,氢与液化气的体积比140条件下，反应结果为产物中烯烃含量<1.0v％，符合乙烯裂解料的要求;采取6.OMPa压力反应，降低了反应温度，减小了温度对反应平衡的影响;采用液化气稀释进料，有利于取出反应热，降低反应温度，减少催化剂积炭，延长了催化剂单程使用寿命。对LH-10A催化剂进行了5200h寿命实验;在寿命实验停运之前其反应指标仍然合格，说明该催化剂在反应条件下具有较好的稳定性。FRIPP研发的C5选择性加氢技术，在反应压力1.7MPa,氢油体积比(对原料C5)≥500:1、体积空速(对C5原料)1.0h-1、稀释进料(C5/非芳为1/2 )、反应入口温度大于29℃时，反应结果就可以达到厂方的要求，即加氢后的C5组分中二烯烃及炔烃合计总含量小于1.0v％.C5选择性加氢技术的特点是:使用Pd/AL203催化剂，反应温度低，可以避免因二烯烃结焦而影响整体催化剂的使用周期;反应温度低，温升易控制，不会飞温。在反应压力大于2.5MPa、反应入口温度大于基准温度+60℃,空速为600h-1，条件下，反应后气体中的C2～C4烯烃合计≯1.0v％，达到了预定的技术指标.炼化企业C2～C5馏分加氢制备乙烯裂解料技术的开发成功，为企业搞好炼厂气的综合利用，发展深加工，更好地满足市场对产品多元化的需求，提供了一条有效的选择途径。
乙烯裂解料 制备工艺 馏分加氢 催化剂
艾抚宾 乔凯 方向晨 徐彤 祁文博
中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 辽宁抚顺113001
国内会议
福州
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745-749
2012-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）