超细晶粒WC-Co硬质合金磨削的材料去除机理与表面完整性
在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验研究通过用扫描电子显微镜观察磨削表面形貌，用表面粗糙度测定仪测量磨削表面粗糙度和用X射线应力测试仪测定磨削表面的残余应力，对超细硬质合金磨削过程中材料的去除机理和表面完整性进行了研究。研究结果表明，超细硬质合金磨削过程中，随砂轮粒度的增大或切深的增加，材料去除方式渐由滑擦、耕犁向脆性断裂和材料粉末化转变、相同切深下，超细硬质合金磨削表面粗糙度随砂轮粒度的增大而增大。用相同粒度砂轮磨削，切深较小时，磨削表面粗糙度随切深的增加而增大，当切深增大到一定值后，磨削表面粗糙度值逐渐降低。超细硬质合金磨削表面的残余应力主要是磨削残余应力，其性质为压应力，其数值随砂轮粒径的减小而降低。切削深度对残余应力数值影响不大。
超细晶粒硬质合金 材料去除机理 表面粗糙度 残余应力 表面完整性 磨削过程
原一高 张肖肖 施耀祖
东华大学机械工程学院,上海 201620
国内会议
济南
中文
161-164,184
2012-10-25（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）