通过冶炼烟气合理匹配化和工艺设备技术创新提高二氧化硫的回收率
金川集团有限公司自建厂以来，陆续建设了30多台铜、镍冶炼炉窑。其中铜冶炼系统包括：电炉熔炼系统、铜合成炉熔炼系统、铜自热炉熔炼系统。镍冶炼系统包括：镍闪速炉熔炼系统、镍富氧顶吹熔炼系统、镍熔铸系统、高锍磨浮系统。各系统在生产过程中产生的烟气主要有制酸烟气、直排烟气以及环保集气三部分。各炉窑由于生产工艺、作业方式的差异，其烟气状况也各不相同，其中铜合成炉、镍闪速炉、富氧顶吹炉等炉窑投料均衡、生产连续，SO2浓度较高，烟气比较稳定；转炉投料不连续，属间断性生产，浓度较低，烟气不稳定；矿热电炉、回转窑烟气φ(SO2)2％左右，二期贫化电炉烟气φ(SO2)则只有0.3％~0.6％。为实现冶炼烟气的治理，公司先后配套建设了硫酸一、二系统、三硫酸系统、530 kt／a，系统、300 kt／a系统、700 kt／a系统和350 kt／a.系统共7套制酸系统，同时，构建了烟气网络系统，通过冶炼系统高、中、低浓度烟气混配，实现了回转窑、电炉等部分低浓度烟气的并网治理。并且对直排烟气分别采用吸收解吸工艺和吸附工艺，实现金川冶炼烟气的综合治理。
冶炼烟气 制酸系统 加工工艺 技术创新
冯拥军 常全忠 郭效瑛
金川集团有限公司化工厂，甘肃金昌 737104
国内会议
南昌
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58-62
2012-09-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）