某1000MW超超临界锅炉二级再热器管子HR3C开裂原因分析
2012年3月10日，某电厂100MW超超临界机组进行7号锅炉水压试验时，发现二级再热器炉右数第6排管屏炉前数第23根管了焊缝热影响区部位发生泄漏，此焊缝两侧管子材质均为HR3C，电厂对开裂管子割管后，将割下的开裂管段开裂原因进行分析。指出HR3C材质的管子在焊接过程中，特别是补焊时，要采取快冷措施，尽量避免在450至650度的敏化区间停留。为了防止发生高温裂纹，应采用降低焊接热输入、降低层间温度的工艺方法和措施。同时要加强焊接过程的监控力度。奥氏体不锈钢焊接的共性缺点是因为Cr的含量高，熔化的液体金属发粘、发稠、流动性差，张力也大，焊接操作过程中稍不注意就容易出现内凹、未焊透现象，尤其是断续单边未熔合现象更为严重，在有的时候还会出现内焊缝线形状高出，内外焊缝过渡不圆滑。并强调了对敏感部位扩大检查，进行渗透探伤，检测是否存在裂纹。
火力发电厂 超超临界锅炉 再热器管道 焊接工艺 开裂分析
高林
国华台山电厂
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威海
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275-278
2012-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）