基于快速精铸的树脂原型内腔构型优化设计
快速铸造技术使用快速成型制造的树脂基原型代替蜡模或消失模，与后续精密铸造工艺相结合，在制造工程中不需要模具和工装，实现复杂金属零件快速制造，大大降低了单件制造的成本和周期。然而用树脂原型代替蜡模用于精密铸造存在一系列问题，针对固化后的光敏树脂在燃烧气化消失过程中具有较大的热膨胀变形导致型壳开裂这一问题，本文应用创新的结构拓扑优化技术对快速原型进行内腔优化设计，形成填充原型空腔的周期性微结构布局形式。一方面通过设计原型的空腔，节省光敏树脂、降低生产成本；另一方面通过填充微结构构型的设计，避免原型因受热而胀破砂型壳，同时保证原型自身刚度，提高原型质量和铸造精度。将设计结果与现有的空腔填充设计进行比较。在同等材料用量的前提下，本文设计结果在焙烧过程中型壳产生的热应力更小，而树脂模型整体的刚度更大。
精密铸造技术 拓扑优化技术 内腔优化 力学性能
谷小军 朱继宏 张卫红 高欢欢
西北工业大学现代设计与集成制造教育部重点实验室,西安,710071
国内会议
哈尔滨
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2011-08-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）